 Der AP700 ist ein vollautomatisches Fine-Pitch Handlingsystem mit 4 integrierten universellen H9600 oder H9800 High-Speed Programmierstationen. Der maximale
Bauteildurchsatz liegt bei 800 Bauteilen pro Stunde. Durch die Verwendung von 4-fach Sockelmodulen stehen bis zu 16 Sockel zur Verfügung. Eine abwärts gerichtete CCD Kamera am Pick & Place-Kopf wird zum erlernen der Pick & Place-Positionen und den Auto- Teach Mode verwendet. Die aufwärts gerichtete High-Speed Kamera sorgt für die Platzierungskorrektur der Bauteile mit einer maximalen Größe von 4,0 cm x 4,0 cm. Als Zuführungs- und Abführungsmedien stehen Tray,
Tape und Tube zur Verfügung. Die Medien sind miteinander kombinierbar, daher ist absolute Flexibilität gegeben. Sehr kurze Umrüstzeiten auf andere Programmieraufträge zeichnen den AP700 ebenfalls aus. Die netzwerkorientierte Bedienersoftware (HMI) mit beinhalteter Projekt Manager Software, Versionskontrolle und Passwortschutz bietet alle Möglichkeiten und Informationen zur Konfiguration und Speicherung von Programmieraufträgen. Detaillierte Reports und Statistiken werden in separaten Verzeichnissen abgelegt und können zur Dokumentation des Programmierauftrages gleich oder später ausgedruckt werden. Das Abspeichern und Drucken kann selbstverständlich auch über das lokale Netzwerk erfolgen.
Keine jährlichen Folgekosten durch Updates:
Die Softwarepflege ist im Preis beinhaltet und es steht etwa alle 3 Wochen eine neue Software mit den aktuellsten und neuen Programmieralgorithmen zum Download zur Verfügung. | 
Sehr kurze Umrüstzeiten