 Der AP600 ist ein vollautomatisches Fine-Pitch Handlingsystem mit bis zu 9
integrierten universellen H9600 oder H9800 High-Speed Programmierstationen. Die installierten H9600 oder H9800 Programmer sind echte Universalprogrammer, die alle Bauteiltechnologien unterstützen. Eine Kombination von installierten Flash Programmern und Universalprogrammern oder eine Umrüstung ist daher nicht erforderlich. Der maximale Bauteildurchsatz liegt bei 800 Bauteilen pro Stunde. Durch die Verwendung von 4-fach Sockelmodulen stehen bis zu 36 Sockel zur Verfügung.
Eine abwärts gerichtete CCD Kamera am Pick & Place-Kopf wird zum erlernen der Pick & Place-Positionen und den Auto- Teach Mode verwendet. Die aufwärts gerichtete High- Speed Kamera sorgt für die präzise Platzierungskorrektur der Bauteile mit einer maximalen Größe von 4,0 cm x 4,0 cm. Als Zuführungs- und Abführungsmedien stehen Tray, Tape und Tube zur Verfügung. Ebenfalls verfügbar ist ein CO² Lasereinheit für die Beschriftung von Bauteilen und ein 3D
Inspektionsmodul zur Überprüfung der Koplanarität der Bauteile vor oder nach der Programmierung. Die Zuführungs- und Abführungsmedien sind miteinander kombinierbar, daher ist absolute Flexibilität gegeben. Sehr kurze Umrüstzeiten auf andere Programmieraufträge zeichnen den AP600 ebenfalls aus. Die netzwerkorientierte Bedienersoftware (HMI) mit beinhalteter Projekt Manager
Software, Versionskontrolle und Passwortschutz bietet alle Möglichkeiten und Informationen zur Konfiguration und Speicherung von Programmieraufträgen. Detaillierte Reports und Statistiken werden in separaten  Verzeichnissen abgelegt und können zur Dokumentation des Programmierauftrages gleich oder später ausgedruckt werden. Das Abspeichern und Drucken kann selbstverständlich auch über das lokale Netzwerk erfolgen..
Keine jährlichen Folgekosten durch Updates:
Die Softwarepflege ist im Preis beinhaltet und es steht etwa alle 3 Wochen eine neue Software mit den aktuellsten und neuen Programmieralgorithmen zum Download zur Verfügung. | 
